Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) na escenarios de aplicación (por ejemplo, ambie presión)
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
Mchakato wa forja
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimize las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo na complejidad de forma limitada.
Mchakato wa fundición
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, n.k. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir forms complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
CNC ya Mecanizado (corte/carro)
Programación na mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia dimensional (kwa mfano, hitilafu del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) na acabado ya juu juu.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la matumizi ya nyenzo puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo na soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez ujumla.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura na mabaki ya mvutano.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Kwa mfano, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de modederación específico (endurecimiento + modederación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento ya juu juu na anticorrosión: para bridas utilizadas entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: controlar la temperatura de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Hasa, pamoja na:
Ukaguzi wa nyenzo: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Inspección dimensional: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, n.k.
Prueba no destructiva (NDT) : las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) au ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominella para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar na juzgar incialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selección de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (inayowaka y explosivo) : las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor consistencia dimensional.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Muda wa chapisho: Januari-13-2026
